PERBAIKAN KUALITAS PROSES PEMBUATAN PRODUK KAIN DENIM MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA DAN PERANCANGAN EKSPERIMEN

Abstract

1. X merupakan perusahaan tekstil kain denim yang bertujuan mewujudkan tingkat efisiensi 95%, grading A 95%, dan zero accident. Kondisi existing rata-rata keseluruhan produk masih mencapai 86,14% grading A. Produk dengan kategori yang sering menimbulkan cacat dengan capaian grading B ialah kain denim corak 1328 BT sebesar 14,86%. Kain grading B mengakibatkan kerugian berupa Loss Sales sebesar Rp.3000,-/yard. Pendekatan six sigma diupayakan mampu memperbaiki kualitas proses pembuatan kain denim. Jenis cacat yang diidentifikasi memiliki frekuensi cacat benang tertinggi diantaranya ialah benang pakan carang, benang lusi putus, dan benang pakan putus. Pengukuran DPMO dan level sigma existing ialah 9067,21 dan nilai sigma 3,86 σ lebih kecil dari target yaitu 4,11 σ. Penyebab cacat benang diduga karena persiapan pertenunan pada setting mesin weaving dan bahan baku benang belum optimal. Penelitian bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya produk cacat dan menentukan setting optimal proses pertenunan menggunakan perancangan eksperimen. Hasil analisa data dan brainstorming terdapat dua faktor yang mempengaruhi yaitu ketebalan benang Ne 7s dan kecepatan mesin 400 RPM. Eksperimen dilakukan dengan tiga taraf perlakuan pada setiap faktor (Eksperimen Faktorial 3²). Hasil eksperimen konfirmasi berdasarkan pengukuran DPMO diperoleh 6363,64 dengan nilai sigma sebesar 4,00 σ meningkat dari kondisi existing sebelumnya dengan selisih 0,14 σ.
2. X merupakan perusahaan tekstil kain denim yang bertujuan mewujudkan tingkat efisiensi 95%, grading A 95%, dan zero accident. Kondisi existing rata-rata keseluruhan produk masih mencapai 86,14% grading A. Produk dengan kategori yang sering menimbulkan cacat dengan capaian grading B ialah kain denim corak 1328 BT sebesar 14,86%. Kain grading B mengakibatkan kerugian berupa Loss Sales sebesar Rp.3000,-/yard. Pendekatan six sigma diupayakan mampu memperbaiki kualitas proses pembuatan kain denim. Jenis cacat yang diidentifikasi memiliki frekuensi cacat benang tertinggi diantaranya ialah benang pakan carang, benang lusi putus, dan benang pakan putus. Pengukuran DPMO dan level sigma existing ialah 9067,21 dan nilai sigma 3,86 σ lebih kecil dari target yaitu 4,11 σ. Penyebab cacat benang diduga karena persiapan pertenunan pada setting mesin weaving dan bahan baku benang belum optimal. Penelitian bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya produk cacat dan menentukan setting optimal proses pertenunan menggunakan perancangan eksperimen. Hasil analisa data dan brainstorming terdapat dua faktor yang mempengaruhi yaitu ketebalan benang Ne 7s dan kecepatan mesin 400 RPM. Eksperimen dilakukan dengan tiga taraf perlakuan pada setiap faktor (Eksperimen Faktorial 3²). Hasil eksperimen konfirmasi berdasarkan pengukuran DPMO diperoleh 6363,64 dengan nilai sigma sebesar 4,00 σ meningkat dari kondisi existing sebelumnya dengan selisih 0,14 σ.